Os aceleradores de tingimento são reagentes químicos industriais usados para melhorar a absorção do corante, encurtar o tempo de tingimento e reduzir o teor residual de corante. Eles promovem a ligação do corante ajustando o potencial zeta entre a fibra e o corante ou alterando as propriedades elétricas da fibra. O efeito de tingimento é determinado pela dosagem, temperatura de tingimento e pH do banho de tingimento. Os componentes principais incluem sal, sulfato de sódio, ácido acético glacial e ácido sulfúrico, e o tipo apropriado (corantes ácidos, diretos ou dispersos) pode ser selecionado com base no tipo de fibra.
Um novo acelerador de tingimento ecologicamente correto usa um composto de quitosana modificada, cloreto de cálcio e salicilato de mentila, que possui propriedades não{0}}tóxicas e biodegradáveis. O acelerador de tingimento de baixa temperatura-de corante disperso BLB contém compostos de éster aromáticos e um emulsificante complexo, adsorvendo corantes e inchando fibras de poliéster por meio de ligações de hidrogênio. O brometo de diocti dimetil amônio, usado como acelerador de tingimento para corantes reativos em seda, não requer adição de sais inorgânicos e atinge uma taxa de absorção de corante de 99,45%. O acelerador de tingimento não iônico HDF é utilizado para tingimento por fusão a quente, melhorando a fixação e reduzindo o consumo de energia. O acelerador de tingimento sem amônia-nitrogênio-sem amônia ST373A pode substituir a uréia na impressão com corante reativo.
